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浅析冲天炉熔炼过程中经常出现的问题及解决方
发布日期:2019-12-16 10:58

冲天炉在熔炼的过程中经常会出现一些问题,那么这是怎么回事呢?大家又该怎么进行解决呢?山西化铅炉环保设备今天就来给大家详细的分析一下。
因为冲天炉熔炼是一种综合性的操作,所以难免会出现各种故障,有使用的耐火砖或浇注料因素,有人为因素,亦有设备因素等,必须各方面都正常才能得到良好的熔炼,但在熔炼过程中出现了问题,可以及时地找出原因,加以排除,即可恢复正常熔。
(1)底焦过低
当开炉熔炼到一定时间后,有时会发现底焦过低,致使熔炼不正常,导致产生底焦过低的原因,往往是风量过大,使底焦消耗过快,或者熔化时间较长,炉内筑炉耐火材料被侵蚀而使炉径增大,于是底焦高度降低。另一原因是层焦的铁焦比过高,经过熔炼一段时间,层焦量补充不了底焦的烧损,于是亦出现底焦高度下降。
不论何种原因造成底焦高度下降,就应马上补加接力焦,促使恢复原有的正常高度,并调整层焦的重量,那么从哪些现象可看出底焦过低了呢?
凡是底焦过低时,都会出现熔化速度加快而铁水温度不高,炉渣发黑,铁水氧化严重或者在风口见到落生,这些现象的产生首先就应考虑底焦高度的调整。
(2)铁水温度不高
铁水的温度在正常状态下为光亮而流动良好的液体,据现今的要求希翼出炉温度能达到1450-1500℃,可在出铁槽或包子中用热电偶或光学高温计测定,一般包子中测定的温度比出铁槽测定的要低些,光学高温计测定的比热电偶测定的低些,需用校正数加以校正,出现铁水温度不高的原因有:
底焦过低;风量过小;风口堵塞;棚料;焦炭质量差,灰分太高或强度太低;炉料块度太大;如用热风炉胆的冲天炉,炉胆有裂缝、破裂等。
出现铁水温度低时,应根据情况加以检查,弄清属于哪种原因后,对症消除,经过一小段时间后温度就会恢复正常,如属热风炉胆破裂,则一时是无法补救的,只能待停炉以后用焊补法补焊,十分严重的只能另换炉胆。
(3)炉渣发泡
炉渣产生发泡时,有时加料口有炉渣喷出、风口中流出炉渣、铁水严重氧化等现象,产生原因主要是:
风量过大,炉料中杂质过多,底焦太低,炉料铁料氧化严重,熔剂量少,炉渣碱度低等,发现后应及时减小风量,并同时采取补加接力焦、增加熔剂、清理炉料等措施。
(4)铁水严重氧化
铁水氧化,出现的情况是铁水表面结皮严重,出铁时光亮,特别发白,然而测量温度却不高,这样的铁水流动性降低,白口倾向增大,如果浇注铸件,则铸件会产生气孔、浇不足等缺陷,它的原因是:
风量过大:底焦下降过快;炉料中氧化物太多,即铁锈太严重或废钢太薄等。要解决这一情况,如属风量过大,则马上减小进风量;如属炉料问题,则马上增加底焦或更换炉料,尤其废钢不能氧化太甚或不用太小、太薄的废钢。
(5)棚料
冲天炉的棚料,有的亦称悬料、卡料、搁料、搭棚等,拥料后所产生的现象是风压下降,加料口的炉头火变大,下料停止,加料口炉气温度上升,炉前操作人员发现这种现象后应检查原因、及时排除,棚料的原因一般有:
炉料过长或料块不规则,尤其是棒形料太长,往往在下行时会卡在炉壁上阻止其他炉料下降;批料中的废钢如果太细而薄且量多时,则在接近熔化区处容易形成铁饼,阻碍炉料下降;修炉时炉壁有突出或凹凸不平处,促使炉料卡住,一旦熔炼中出现棚料,应马上用铁棒捣捅,如果捅不下去可停风片刻,有时炉料会自己下降,在停风时别忘了打开风眼,如果还是不下,仍需捅捣,直至炉料下降,当下降后视经历的时间长短,适当补充一些接力焦,假如实在捅不下去,那么只能被迫打炉。
棚料对炉子的正常熔炼影响极大,所以料块的长度必须不超过炉子内径的三分之一,尽量用大小均匀的料块,修炉时炉壁要修光,不能有凹凸不平的不规则面。
(6)落生
未熔化的铁料在熔化区没有熔掉而直接落下,也就是未熔化的铁料落入主风口区甚至进入炉缸,这种现象称为落生。产生落生的原因是:
底焦过低,层焦太少,或是棚料,落生后炉子得不到正常熔炼,所以必须査清原因,有针对性地采取补救措施。
(7)风口结渣
风口结渣时可见到风口发黑,这是由于炉渣在风口处被冷风吹冷后冻结所造成,冻结的风口,面积减小,风量通过受到影响,在严重时甚至整个风口被结死。
发现风口结渣必须马上捅开,否则进入炉内风量减少,如果是硬压式风机鼓风,则风压会升高,使熔炼不正常,炉前人员要经常观察和注意风口状况,使风口经常看见光亮通畅,假如结渣后的风口捅不开,可用耐水泥将风口堵住片刻,再捅去耐火泥时风口就通畅了。
(8)过桥堵塞
过桥是后炉和前炉之间的通道,后炉熔化后的铁水源源不断地通过过桥进入前炉,如果过桥被堵塞,情况相当严重,假如没有及时发现,严重时会使铁水自风口进入风箱,造成风箱烧坏被迫打炉。造成过桥堵塞的原因:
有被吹入过桥的小块焦炭塞住,有被开炉时刚流下的冷铁水所冻结,也有被跌落的炉衬堵住等,所以在开炉刚开始时要打开前炉观察过桥的观察孔,刚开始时流下的铁水温度较低,加上一起流下的炉渣极易堵塞凝结,所以这时要用捅条将这些刚下来的低温铁水和炉渣捅掉,促使过桥通畅,正常后再塞住观察孔,在熔炼中途堵塞,亦需马上打开观察孔用捅条捅开,否则影响继续熔炼,在修炉时过桥须修搪光滑且渐次由后炉向前炉扩大。
(9)出铁口冻结
在出铁时出铁口打不开而冻住,这是冲天炉熔化中有时会出现的现象,尤其是初次出铁时更易发生,造成出铁口冻结的原因是:
出铁温度偏低,或者前炉内铁水停放时间太长,以及停风时间过长或者出铁口形状不对,喇叭口小,圆柱孔段距离太长等,所以在刚开始熔炼时必须先打开出铁口,让刚流下的铁水先流掉一些,直至温度正常或接近正常时才把出铁口塞住,出铁口打不开时,可用凿子锤打及铁棍钎子猛打,假如实在打不开,可用氧气使其烧开,所以在搪炉时出铁口不能搪得太细长,里外都要搪成逐渐由里向外渐扩的喇叭形。
(10)炉壳烧红
搪炉时如果用的耐火材料混合的水分较多,干后易生裂缝或者搪炉耐火材料与炉身黏合较差,经炉料的摩擦后易产生脱落,或者所用的耐火材料质量较差,黏合能力太低,开炉中易脱开掉落,于是炉壁变薄,产生炉壳红热,发生以后,临时措施只能采取用冷水喷冲红热处,待其局部降温,如果实在不能维持,只能被迫打炉,停止熔炼。
(11)漏铁水
亦称漏底,当炉子搪炉质量差及炉底打得不好时,在熔化过程中,炉底砂床或炉缸处搪的耐火泥被侵蚀掉,铁水进入炉壳处或炉底门被烧红烧穿,铁水便从炉底部漏出形成漏铁水,如果炉子设计不当,炉缸太浅或风口角度太大直接吹向炉底,亦易造成烧穿炉底而漏铁水,若后炉的气流过多地流向前炉,在过桥处易引起侵蚀,也能引起在过桥处漏铁水。
大部分的漏铁水是由于修炉或打炉底质量差而造成的,当发生漏铁水时,如果情况并不严重,则可用耐火泥堵住漏处,用水冷却烧红的部分,然后继续熔炼,如果情况过于严重,则只能被迫打炉。
以上就是给大家先容的关于冲天炉在熔炼过程中出现的问题以及解决办法,大家可以详细的了解一下,希翼可以对大家有帮助,大家有其他关于冲天炉的问题可以在咨询大家。

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